Question 1

公差等级 IT 与标注

Accepted Answer

公差等级用 IT（International Tolerance）表示，IT01~IT18 由高到低的精度。IT6~IT7 常用于精密配合，IT8~IT11 用于一般配合，IT12~IT14 用于非配合自由尺寸。标注时配合基孔制（H）或基轴制（h）选用，例如 H7/g6 为间隙配合、H7/k6 为过渡配合、H7/r6 为过盈配合。

Question 2

立铣刀 转速与进给 选择

Accepted Answer

铣削线速度经验公式：n = (1000 × Vc) / (π × D)。钢材 Vc 约 80~150 m/min，铝合金可达 200~400 m/min。每齿进给 fz 一般 0.02~0.1 mm/z；铝合金取大值，钢取小值。转速高、进给小则表面好但易磨损；粗加工取大切深大进给，精加工取小切深高转速。

Question 3

五轴加工 应用场景

Accepted Answer

五轴加工适用于：复杂曲面（叶轮、模具、涡轮）、深腔与深槽的侧向加工、减少装夹次数的多面零件、刀具可达性差的斜孔/斜面的钻孔与铣削。摆角加工可保持恒定切削倾角、延长刀具寿命并提升表面质量，但需后置处理与机床标定准确。

Question 4

薄壁件 加工变形控制

Accepted Answer

薄壁件变形控制方法：分层对称去料、采用小切深快进给减少切削力；增加工艺筋/填充蜡或低熔点合金辅助支撑；先粗开留均匀余量并安排时效/退火释放应力后再精加工；使用锋利刀具与充足冷却；精加工在恒温环境下进行并控制夹紧力均匀分布。

Question 5

铝合金 vs 不锈钢 切削参数差异

Accepted Answer

铝合金黏性低、导热好，可用很高转速与大进给、小前角锋利刃口，断屑容易；不锈钢（如 316L）加工硬化倾向强、导热差，应降低转速、增大进给、采用大前角与正刃倾角并充分冷却，避免积屑瘤与硬化层导致的刀具快速磨损。

Question 6

表面粗糙度 Ra 含义与常见值

Accepted Answer

Ra 为轮廓算术平均偏差，数值越小表面越光。车削常见 Ra 1.6~3.2 μm，精车可达 0.8 μm；铣削粗加工 Ra 3.2~6.3 μm，精铣 0.8~1.6 μm；磨削可达 Ra 0.2~0.4 μm。设计时按需标注，过小的 Ra 会显著增加成本，非配合面通常 Ra 6.3 即可。

Question 7

钻孔 / 铰孔 / 镗孔 如何选择

Accepted Answer

钻孔用于初孔与低精度孔；铰孔用于 IT7~IT9、Ra1.6 的中小孔精加工，不能纠正位置度；镗孔用于大孔或位置度/圆度要求高的孔，可修正位置偏差。对位置度要求高的孔系，优先采用铣削或镗削一次装夹完成，而非分别铰孔。

Question 8

G代码 常用指令

Accepted Answer

常用 G/M 代码：G00 快速定位，G01 直线插补，G02/G03 圆弧插补，G41/G42 刀具半径补偿（左/右），G43 长度补偿，G54~G59 工件坐标系，G81 钻孔循环，G83 深孔钻，G84 攻丝，M03 主轴正转，M08 冷却液开，M30 程序结束。编程时务必确认机床对 G 代码模态与固定循环的定义。

Question 9

对刀 与 工件坐标系 G54 设定

Accepted Answer

对刀是建立机床坐标系与工件坐标系联系的过程：用寻边器/对刀仪找正工件 X/Y 零点，用 Z 高度设定工件表面。将测得偏移量输入对应 G54 坐标系寄存器，程序中调用 G54 即可。多件加工可用 G55~G59 或宏变量，注意每把刀的长度补偿要分别设定。

Question 10

切削液 作用与选型

Accepted Answer

切削液作用：冷却、润滑、排屑、防锈。乳化液（油水混合）润滑冷却兼顾、成本低，适合通用钢件；半合成/全合成液冷却性好、洁净、适合铝合金与高速加工；纯油用于重负荷切削与难加工材料。不锈钢宜用极压切削液以减少硬化与积屑瘤。

Question 11

硬车 与 磨削 对比

Accepted Answer

硬车（淬火后车削，PCBN/CBN 刀具）适合回转体淬火件外圆/端面，效率高、柔性好，可替代部分磨削；磨削（砂轮）尺寸与表面一致性更好，适合高硬度、薄壁与超精密件。选择取决于批量、形状、精度与设备：单件小批硬车更灵活，大批量精密件磨削更稳定。

Question 12

螺纹加工：攻丝 与 铣螺纹

Accepted Answer

攻丝（丝锥）效率高、适合中小直径内螺纹，但易断锥、对底孔与刚性要求高；铣螺纹（螺纹铣刀螺旋插补）适合大直径、盲孔与难加工材料，刀具成本低、容错好、可调节牙型。外螺纹可用板牙或车床/旋风铣。选择看直径、材料、批量与设备。

Question 13

夹具设计 基本原则

Accepted Answer

夹具设计原则：六点定位限制六个自由度（完全定位），避免过定位；夹紧力应靠近加工区、指向主要定位面且不引起变形；基准统一（设计/工艺/测量基准一致）；便于装卸与排屑；刚性足够且重复定位精度高。薄壁件须均布夹紧力并加支撑。

Question 14

三坐标测量 CMM 简介

Accepted Answer

三坐标测量机（CMM）通过测头在 X/Y/Z 三轴探测工件，配合测量软件计算尺寸、形位公差（平面度、圆度、位置度等）。适用于精密零件全尺寸检测。测量前需恒温平衡、合理建立零件坐标系（3-2-1 法），并选用合适测针与采点策略以保证精度。

Question 15

去毛刺 常用方法

Accepted Answer

去毛刺方法：手工锉/刮（小批）、振动/滚筒光饰（批量小件）、刷光（尼龙/钢丝刷）、电化学去毛刺（交叉孔、难达处）、热能/磨粒流去毛刺（复杂内腔）。选择看毛刺位置、材质与后续装配要求；精密件优先非接触或可控去除方式。

Question 16

加工中心 与 数控车床 选型

Accepted Answer

加工中心（铣削为主，可钻/镗/攻）适合箱体、板件、多面与型腔类零件，配刀库实现工序集中；数控车床适合回转体（轴、盘、套）外圆/内孔/螺纹。复杂零件常车铣复合或先车后铣分工。选型看零件几何特征、批量、精度与工序集中度需求。